使用封閉母線微正壓裝置的目的及作用

1.目的：提高母線整體健康運行水平。

2.作用：該裝置使離相封閉母線外殼內部產生一個略高于外部大氣的微小正壓力，使外界中的潮氣、灰塵、鹽霧等不能侵入離相封閉母線外殼內，使絕緣子、外殼與導體間的工作環境始終保持潔凈、干燥狀態。從而保證和提高母線絕緣強度，確保安全運行。

    防止溫度變化帶來影響，地處北方、濕熱和沿海等地區母線，由于運行和停機溫度的變化及晝夜、季節溫差變化，對母線產生呼吸作用，使得潮濕的空氣夾帶著灰塵和煙霧進入到母線外殼內，使封閉母線絕緣強度降低，安全運行帶來隱患。

綜上所述，提高封閉母線整體健康運行水平，應該投運微正壓裝置。此裝置需要封閉母線的外殼有一定的氣密性，才能保證母線外殼內部正壓力保持，封閉母線外殼氣密性氣密性很差會帶來裝置的頻繁運行或長時間運行，增加能源的損耗和裝置的故障率。

一、主要技術指示

序號	項目	參數
1	電源電壓	三項四線
2	控制柜功率	<200W
3	空壓機功率	5.5KW(按0.6立方米標準配置空壓機為標準)
4	供氣量	< 72m³/小時
5	輸入壓力	0.45-0.6Mpa
6	輸出壓力	0-2KPa
7	輸出氣體露點	-40°C~ 80°C（進氣溫度< 50°C）
8	使用環境（室內）	溫度1°C-40°C，相對濕度<85%（25°C時），海拔<2000米
9	機柜尺寸（長X寬X高）	85*85*150
10	機柜重量	100KG

微正壓裝置功能介紹

1.運行模式自由選擇

1）壓力控制模式：充氣時間和保壓時間都在30分鐘左右使用此功能。封閉母線密封狀態良好，當母線內壓力低于下限設定值時，該裝置自動向母線內充氣，當母線內壓力達到上限設定值時，該裝置停止向母線內充氣，并始終保持在設定壓力范圍內。

2）充氣時間累計功能掉電存儲，為日常巡視和維護提供準確數據。

3）封母外殼內的壓力采用四級壓力保護，第一級保護0.3ka-2ka壓力浮充。第二級保護：當由于熱輻射等其他原因造成的母線外殼內的壓力大于3.5ka時，壓力傳感器停機告警并啟動超壓排氣閥將封母內的壓力釋放到正常值告警自動回復

4）空壓機超載停機告警保護，需要查明原因處理故障后手動按下熱偶復位開關空壓機才能停止。

5）干燥機出氣口濕度監測確保送入封母內的氣體干燥質量和干燥器的維護提示，氣體監測采用電子溫濕度控制器監測。

6）該裝置采用分子篩無熱再生干燥方式對進入封閉母線內的氣體進行干燥凈化，可使進入封閉母線內的氣體干燥度露點優于 -40°C。

7）壓縮空氣經冷卻預除水和分子篩深度除濕相結合及6級過濾系統，使得進入封閉母線內的氣體深度干燥，微塵小于5μ。

10）氣源配置方便：不但能夠單獨使用電廠儀用氣源壓力小于0.7Mpa，也可單獨使用無油空壓機、還可以電廠氣源和空壓機同時使用，壓力低于啟動空壓機。

8）連接管件采用紫銅配合連接，抗腐蝕，耐高溫，耐磨損，維護費用低。

9）定時排水功能：空壓機本體儲氣罐和外接儲氣罐內的積水定時排出，減少維護工作量。

10）開關量信號傳輸功能：壓力信號，濕度信號

微正壓裝置配套設備及作用

氣源：（必須使用無油空壓機或進入裝置前加裝除油過濾器）

全無油空壓機：為裝置提供氣源

儲氣罐：

其作用是消除壓力脈動，使供氣氣流更加平穩。依靠熱膨脹及自然冷卻降溫，進一步分離掉壓縮空氣中的水分、油份和氣體中的粉塵。儲存一定量的壓縮空氣，一方面可解決短時間內用氣量大于氣源輸出量的矛盾，另一方面可減少氣動設備的頻繁啟動，保護氣動設備的使用安全。

所以在使用空壓機為氣源或電廠氣源時，氣體進入微正壓裝置都必須安裝儲氣罐。如果氣源含油量比較大時，因為微正壓裝置的除油效率有限，需另配除油過濾器，否則干燥器內部的干燥劑會很快失效，失去吸水干燥的作用。

運行（閉合開關，電源指示燈亮）

注意事項：首次運行時，按下列步驟操作：首先閉合電源開關，裝置開始運行，然后閉合       儲氣罐進氣口和出氣口的閥門，等到空壓機壓力大于0.4MPa再打開閥門即可。

壓力控制在0.3KPa——2KPa正常范圍內時，設備正常運行。

當母線內壓力小于下限壓力值時，充氣燈點亮，冷凝器風扇運作，充氣電磁閥DF1打開，排氣閥DFB打開，充氣累時開始及時，干燥器A工作。5分鐘后DFB關閉，排氣閥DFA打開，干燥器B工作，干燥器A和干燥器B，按照設定的時間循環工作。當壓力上升到上限壓力設定值時，電磁閥全部關閉，停止向封閉母線外殼內供氣，充氣燈熄滅，冷凝器風扇停止運轉，充氣電磁閥關閉，排氣閥DFA和DFB關閉，充氣累時暫停計時。

定時循環充氣，按工作時間和停止時間循環運行。

在時控模式下，按設定工作時間充氣，充氣燈點亮，冷凝器風扇運轉，充氣電磁閥DF1打開，排氣閥DFB打開，充氣累時開始計時，干燥器A工作。5分鐘后DFB關閉，排氣閥DFA打開，干燥器B工作。干燥器A和干燥器B，按設定的時間循環工作。當工作時間到達后，電磁閥全部關閉，停止向母線外殼供氣，充氣燈熄滅，冷凝器風扇停止運轉，充氣電磁閥關閉，排氣閥DFA和排氣閥DFB關閉，充氣累時停止計時。停止時間到達后繼續按設定的工作時間充氣。如此循環。

空氣壓力自動監測功能，壓力在0.45MPa——0.6MPa正常范圍內時，設備正常運行。

空氣壓力控制表壓力指針與下限設定壓力指針接觸后，空壓機燈點亮，交流接觸器吸合，空壓機才可啟動，當空壓機壓力控制表壓力指針與上限設定壓力指針接觸后，交流接觸器斷開，空壓機停止運行（空壓機與充氣同步工作，當充氣燈熄滅，停止向封閉母線充氣時，空壓機燈同時熄滅，空壓機停止運行）。

故障

充氣超時：

等封閉母線外殼內的壓力超過3.5KPa沒有停機時，啟動超壓告警停機保護，打開超壓閥釋放封閉母線內的壓力，超壓燈點亮。封閉母線內的壓力下降到上限壓力設定值2KPa，超壓燈熄滅，超壓電磁閥關，告警自動復位。需要人工查找故障原因。

空壓機電源回路有超載保護熱繼電器，在運行中出現超載時，熱繼電器發出警告信號，蜂鳴器發出告警音響�？諌簷C停止運行，空壓機燈熄滅，超載燈點亮，裝置停止向封閉母線外殼供氣，需處理故障以后，人工復位控制箱內的熱繼電器的復位按鈕（向下按一下），裝置才可以再次運行。

輸出氣體溫度超標

 (1)濕度范圍：相對濕度小于60%RH。設備正常果子，大于設定值，AHH燈點亮，表示出口濕度超標，需要檢查設備故障（例如：在充氣的時候看，風冷冷凝器風扇是否運轉，干燥器是否循環倒換工作）。

安裝（請參閱電路接線原理和氣路連接圖）

電路連接：請參閱電路接線原理圖或接線端子板處的標識連接。

氣路連接：請參閱氣路連接圖。儲氣罐距離微正壓裝置要小于2米，之間的連接管路直徑       要大于16毫米 。

注意事項：

設備安裝在室內，無外來震動的水平地面及干燥通風良好的環境。設備四周必    須保留大于1米的空間便于散熱及維修。設備外殼應可靠接地。

日常檢查

注意：設備檢修時應關閉設備的總電源開關。關閉儲氣罐輸出閥門，確定要維修部分的電       源已斷開、壓力為零時，才可以進行維修操作。

封閉母線內壓力是否在0.3—2KPa范圍。

觀察充氣累時每天的時間是否大約一致，根據此數值判斷裝置的運行情況，相差懸殊       應查明原因。

濕度和溫度是否在正常范圍：

充氣狀態下，空壓機壓力控制是否在0.45—0.6之間。

充氣狀態下，溢流閥壓力表是否在0.4MPa。

充氣狀態下，排氣電磁閥DFA、DFB是否循環排氣，排氣聲音是否一致。檢查空壓機      本體儲氣罐和外接儲氣罐排水是否正常。

空壓機本體儲氣罐和外接儲氣罐內的積水定期排出，安裝有定時排水閥應定期檢查定       時排水閥是否自動排出。如果沒有自動排出應更換定時排水電磁閥。沒有安裝定時排            水電磁閥請人工將空壓機儲氣罐及外接儲氣罐內的水排出。

檢查分水過濾器的濾芯防止堵塞，并定期更換濾芯。水分過濾器水杯內的積水是否自       動排出，沒有自動排出請手動排出。

檢查干燥器出口出的過濾器和排氣電磁閥處的消音器內部是否有過多粉塵，來判斷干燥器內部干燥劑的磨損情況。

器件維護

溢流閥

充氣狀態下，溢流閥壓力表的壓力在0.4MPa。

調整方法如下：松開黑色手柄一字固定螺絲，逆時針調整手柄減小壓力，順時針調整手柄增大壓力，增大或減小壓力，壓力表壓力會緩慢變化，慢慢調整注意觀察。如果無論如何調整手柄溢流閥壓力表壓力都無變化，溢流閥損壞或溢流閥壓力表損壞造成，更換溢流閥或壓力表。

分水過濾器

分水過濾器水杯內水到達上限容量后自動排出，如果日常巡檢發現沒有水，應檢查排水口是否臟堵，及時恢復自動排水功能，如果水不能排出會影響干燥器的干燥效果，喪失干燥功能。如果排水口一直排氣不止，是排水浮子沒有復位所致，應更換分水過濾器。更換前釋放分水過濾器內壓力(手動打開水杯下部排水口釋放壓力)確認拆修部分的管路沒有壓力后方可拆卸。分水過濾器應根據現場情況定期更換以免堵塞。

冷凝器散熱翅片

由于風扇長時間運轉會將空氣中的粉塵、柳絮吸入冷凝器翅片，降低翅片的散熱效果，應定期清洗。清洗時不要將冷凝器翅片弄變形，不能用鋒利的物品清洗冷凝器翅片和冷凝器銅管，避免損壞漏氣。

清洗前關閉電源，防止風扇運轉造成事故，用毛刷清洗翅片，現場柳絮及粉塵較多時清洗間隔的時間要縮短。

消音器

檢查消聲器內部是否堵塞，粉塵過多應更換消聲器，同時更換干燥器內的干燥劑。

干燥器

干燥器位置在機頂中部，干燥劑根據環境不同定期更換，正常狀態下可使用2年以上，干燥器更換一次需要干燥器約8公斤。檢查消聲器內部是否堵塞，粉塵過多應更換消聲器，同時更換干燥劑。